名稱(chēng)?100鋼球軋制生產(chǎn)線應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)

螺旋孔型斜軋的工作原理如圖所示，兩個(gè)帶螺旋孔型的軋輥，其軸心線相互交叉，軋輥以相同方向旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)圓形軋件即旋轉(zhuǎn)并前進(jìn)，軋件在螺旋孔型的作用下，成形回轉(zhuǎn)體鋼球

鋼球軋制的過(guò)程

熱軋鋼球時(shí)，先用感應(yīng)加熱裝置把直徑比軋出球的直徑小4％左右的圓鋼毛坯加熱至850～1100℃。加熱好的棒料送入斜軋機(jī)進(jìn)行軋制。

軋輥軸線與軋制線傾斜一定角度。軋輥上有螺旋孔型。軋件螺旋前進(jìn)。在螺旋孔型作用下，圓鋼逐漸變成球形，球形間連接頸部分越來(lái)越細(xì)，最后斷開(kāi)而獲得鋼球。軋后的鋼球經(jīng)過(guò)進(jìn)一步熱處理后即得到成品鋼球。

熱軋球磨鋼球生產(chǎn)線（離線回火）主要生產(chǎn)工藝

1、圓鋼棒料經(jīng)檢驗(yàn)后，按定尺長(zhǎng)度剪切成鋼球坯料（一般5000mm-6000mm）。

2、鋼球坯料在軋制前在感應(yīng)加熱爐中被加熱到合適的溫度。

3、紅熱態(tài)的鋼坯被送入鋼球軋機(jī)后，在2個(gè)帶有特殊螺旋形孔型的軋輥之間旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，并被連續(xù)地軋制成鋼球。每臺(tái)鋼球軋機(jī)每分鐘可軋成30～200個(gè)鋼球。  

4、軋成后的紅熱態(tài)鋼球予冷卻至淬火溫度時(shí)立刻進(jìn)入滾筒淬火機(jī)進(jìn)行淬火，鋼球收集箱收集冷卻，離線臺(tái)車(chē)式電阻爐回火，使鋼球獲得很高而且均勻的硬度。

5、經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品送往成品倉(cāng)庫(kù)，進(jìn)行包裝后發(fā)往客戶。

鋼球軋機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：

經(jīng)過(guò)我公司工程技術(shù)人員對(duì)鋼球軋制生產(chǎn)線充分研究，結(jié)合國(guó)內(nèi)外鋼球市場(chǎng)需求，開(kāi)發(fā)制造出新一代的鋼球軋制生產(chǎn)線，研制出φ20mm-φ125mm系列從加熱、軋制和熱處理等自動(dòng)化成套設(shè)備，用于生產(chǎn)直徑從φ20mm-φ125mm的各種規(guī)格鋼球。

軋制鋼球生產(chǎn)線經(jīng)多處創(chuàng)新設(shè)計(jì)具有如下特點(diǎn)：

1、自動(dòng)上料控制、提高自動(dòng)化程度、減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度；

2、采用感應(yīng)加熱、環(huán)保無(wú)污染、溫度均勻、生產(chǎn)效率高；

3、軋球機(jī)采用鑄鋼半閉式機(jī)架、機(jī)座剛性好、不變形；

4、軋機(jī)設(shè)有電動(dòng)側(cè)壓調(diào)整裝置，其調(diào)整簡(jiǎn)單、便于操作。

5、鋼球熱處理淬、回火溫度自動(dòng)控制，保證淬、回火質(zhì)量；

6、生產(chǎn)出來(lái)的鋼球外觀精美、硬度高、破損率低。

本公司的鋼球軋制設(shè)備生產(chǎn)出來(lái)的鋼球具有精確的尺寸、圓整的幾何形狀、很高的硬度和良好的機(jī)械性能并具有耐磨損、不變形、不開(kāi)裂的優(yōu)異品質(zhì)。其特點(diǎn)表現(xiàn)為：

a、整體硬度高：表面硬度可達(dá)到57HRC-67HRC，體積硬度達(dá)到56HRC-64HRC，且硬度梯度分布均勻；

b、沖擊韌性高：沖擊韌性大于12J/cm;

c、破損率低：抗剝碎及抗破碎性能是一般鑄造鋼球的10倍以上，落球沖擊次數(shù)2萬(wàn)次以上，實(shí)際破損率不超過(guò)1％，接近于無(wú)破碎